เครื่องตัดไดคัทลูกกลิ้งกระดาษและเครื่องตัดไดคัทเดี่ยวในการป้อนกระดาษ หลักการตัดไดคัท ประสิทธิภาพ สถานการณ์การใช้งาน ลักษณะทางเทคนิค ล้วนแตกต่างกันมาก ความแตกต่างเฉพาะและอุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้องมีดังนี้:
I. ความแตกต่างหลัก
การป้อนกระดาษ
เครื่องตัดไดคัทลูกกลิ้งกระดาษ: ใช้วิธีป้อนกระดาษม้วนต่อเนื่อง การป้อนกระดาษอัตโนมัติผ่านอุปกรณ์สายพานลำเลียง ไม่จำเป็นต้องใช้คนบ่อยๆ เหมาะสำหรับการผลิตต่อเนื่องขนาดใหญ่{0}}
เครื่องตัด-ชิปตาย-ตัวเดียว: ใช้กระดาษแผ่นเดียวและต้องใช้แขนกลหรือหุ่นยนต์ในการวางกระดาษแต่ละแผ่นทีละแผ่น เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนน้อยและหลากหลาย-
หลักการตัดแม่พิมพ์-
เครื่องตัดตายม้วนกระดาษ
ประเภทพื้นเรียบ: แท่นตัดตายเคลื่อนที่ในแนวนอน แผ่นฐานคงที่ การตัดแม่พิมพ์-ทำได้โดยการขึ้น-และ-การสับเปลี่ยนกลับด้วยแรงกดที่สม่ำเสมอ เหมาะสำหรับกระดาษแข็งหนาหรือวัสดุคอมโพสิต
การตัดแบบกลม: การตัดแบบลูกกลิ้งแบบกลมและแบบดรัมแบบนูน งานต่อเนื่อง การตัดแบบไดคัทหน้าสัมผัสเส้น- มีลักษณะแรงดันต่ำและประสิทธิภาพสูง เหมาะสำหรับวัสดุบาง ๆ
คัตเตอร์-ชิปดาย-ตัวเดียว
แผ่นพื้นแนวตั้ง: โต๊ะวางแผ่นตัดตายในแนวตั้ง มีโครงสร้างเรียบง่ายแต่ค่อนข้างไม่มีประสิทธิภาพ (ประมาณ 1,800-3,000 ต่อชั่วโมง)
เครื่องอัดแบบแท่นแนวนอน: วางโต๊ะตัดแผ่นตายในแนวนอน ขับเคลื่อนด้วยกลไกก้านสูบเพลาข้อเหวี่ยง ประสิทธิภาพการผลิตสูง เหมาะสำหรับการผลิตที่มีความเร็วปานกลางและสูง
ประสิทธิภาพและความแม่นยำ
เครื่องตัดตายม้วนกระดาษ
ความเร็วในการขึ้นรูปหมุนสูงสุด 20,000 ครั้งต่อชั่วโมง ความแม่นยำในการตัดด้วยไดคัท ± 0.08 มม. เหมาะสำหรับงานที่ใช้ระยะเวลานาน-
การออกแบบแบบบูรณาการ (เช่น การตัดไดคัท การเชื่อมต่อ การกำจัดของเสีย) สามารถลดพื้นที่พื้นที่ถูกครอบครองโดยสายการผลิตได้ 35%
คัตเตอร์-ชิปดาย-ตัวเดียว
ประสิทธิภาพการผลิตของประเภท Flatbed แนวนอนแนวนอนค่อนข้างสูง แต่วงจรการผลิตของแผ่นไดคัทนั้นยาวนาน เหมาะสำหรับการผลิตเป็นชุดขนาดเล็กและขนาดกลาง-
การดำเนินการด้วยตนเองมีผลกระทบอย่างมากต่อความถูกต้องและต้องมีการสอบเทียบเป็นประจำ
ลักษณะทางเทคนิค
เครื่องตัดตายม้วนกระดาษ
รองรับการเชื่อมต่อออนไลน์ การกำจัดไฟฟ้า และฟังก์ชันอื่นๆ เพื่อตอบสนองความต้องการของการผลิตความเร็วสูง-
ระบบส่งกำลังใหม่ช่วยลดการใช้พลังงานลง 18% และรักษาเสียงรบกวนให้ต่ำกว่า 75dB
คัตเตอร์-ชิปดาย-ตัวเดียว
บางรุ่นมีการตรวจสอบขอบอัตโนมัติเพื่อระบุสีพื้นผิว เช่น สีทอง สีเงิน และสีแดง สำหรับการตัดไดคัทที่ซับซ้อน
การออกแบบแบบโมดูลาร์ รองรับการสลับแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว เหมาะสำหรับการสลับหลากหลาย-
ครั้งที่สอง อุตสาหกรรมที่เกี่ยวข้อง
เครื่องตัดตายม้วนกระดาษ
การพิมพ์บรรจุภัณฑ์
บรรจุภัณฑ์อาหาร เช่น บิสกิตกล่องบิสกิตเครื่องดื่มถ้วยเครื่องดื่ม) และการพิมพ์ฉลาก (เช่น ฉลากในแม่พิมพ์ -ฉลากป้องกันการปลอมแปลง) คิดเป็น 75 75% เปอร์เซ็นต์ของอัตราการเจาะ
บรรจุภัณฑ์ยา (เช่น การตัด-กล่องยาและคำแนะนำ) การผลิตกล่องบุหรี่ (เช่น การพิมพ์แผ่นแม่พิมพ์บนเว็บ + การตัดแบบออนไลน์-)
สารเคมีรายวัน
ฉากที่ต้องใช้แม่พิมพ์ไดคัทที่มีความแม่นยำสูง- เช่น กล่องเครื่องสำอางและสติ๊กเกอร์ติดขวดแชมพู
อุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
การตัด-แม่พิมพ์สำหรับวัสดุบางๆ เช่น แผงวงจรแบบยืดหยุ่นและฝาครอบป้องกันทำได้โดยการตัดแบบหมุน-โดยไม่ต้องใช้วัสดุพิมพ์
คัตเตอร์-ชิปดาย-ตัวเดียว
บรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์-
บรรจุภัณฑ์ไวน์ (เช่น กล่องไวน์ระดับไฮเอนด์-และกล่องไม้สำหรับไวน์) และกล่องสินค้าหรูหรา (เช่น กล่องเครื่องประดับและกล่องนาฬิกา) จำเป็นต้องมีการพับที่ซับซ้อนและการปั๊มลายนูนด้วยความเย็น
การพิมพ์เชิงพาณิชย์
ฉากที่ต้องมีการออกแบบเฉพาะบุคคล เช่น หนังสือปกแข็ง -ตำราอาหารระดับไฮเอนด์ นามบัตร และบัตรเชิญ
การโฆษณา
ไดคัท-สื่อโฆษณา เช่น ฟิล์มสะท้อนแสง กระดาษภาพถ่าย และแถบกาว เพื่อรองรับการตัดที่ผิดปกติและการเคลือบ UV ในท้องถิ่น
อุตสาหกรรมสตูดิโอถ่ายภาพ
ผลิตภัณฑ์ที่ต้องการการไดคัทที่มีความแม่นยำสูง- เช่น อัลบั้มชุดแต่งงาน -รูปถ่ายที่เคลือบทอง และการ์ดอวยพรเฉพาะบุคคล
ที่สาม คำแนะนำการเลือก
ดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพและต้นทุน: เลือกเครื่องตัดตายม้วนกระดาษที่เหมาะกับฉากการผลิตขนาดใหญ่- เช่น อุตสาหกรรมอาหารและเคมีรายวัน (เหมาะอย่างยิ่งสำหรับเครื่องตัดตายแบบหมุนโดยเฉพาะ)
มุ่งเน้นที่ความแม่นยำและความยืดหยุ่น: เลือกเครื่องตัดตายแผ่นเรียบแนวนอน เหมาะสำหรับ-บรรจุภัณฑ์ระดับไฮเอนด์ การพิมพ์เชิงพาณิชย์ และความต้องการที่หลากหลาย-เป็นชุดขนาดเล็กอื่นๆ
การจัดการวัสดุพิเศษ
สำหรับวัสดุฟิล์มบาง เช่น ฟิล์มและอลูมิเนียมฟอยล์ แนะนำให้ใช้เครื่องตัดแบบโรตารี่{0}}
แผ่นหนาหรือวัสดุคอมโพสิต (เช่น กระดาษลูกฟูก กระดาษแข็งอุตสาหกรรม) สามารถใช้ในรูปแบบแผ่นเรียบได้
