การพิมพ์เฟล็กโซกราฟีถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาการพิมพ์บรรจุภัณฑ์ เช่น ฉลาก ฟิล์ม ผลิตภัณฑ์กระดาษ กาวอิเล็กทรอนิกส์ เนื่องจากเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม สามารถปรับให้เข้ากับวัสดุได้ และมีเสถียรภาพสูง ในกระบวนการผลิตที่มีความเร็วสูง ข้อบกพร่องด้านคุณภาพ เช่น ขอบเบลอ การเบลอโดยรวม และภาพโกสต์ เป็นสิ่งที่พบได้บ่อยที่สุด ซึ่งไม่เพียงแต่จะส่งผลให้คุณภาพผลิตภัณฑ์ลดลงและเศษของการผลิตจำนวนมากเท่านั้น แต่ยังทำให้ความคืบหน้าในการผลิตช้าลงและเพิ่มต้นทุนการผลิตอีกด้วย ข้อผิดพลาดไม่ได้เกิดจากปัจจัยเดียว แต่เกิดจากแรงดัน หมึก วัสดุแผ่น พารามิเตอร์ของอุปกรณ์ และความไม่สมดุลในการประสานงานของระบบอบแห้ง เมื่อผสมผสานกับประสบการณ์การผลิตระดับแนวหน้า บทความนี้จะวิเคราะห์สาเหตุหลักของข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบ และให้การควบคุมกระบวนการและโซลูชันที่ได้มาตรฐาน
1.ความไม่สมดุลของแรงกดในการพิมพ์ทำให้เกิดการแพร่กระจายของรูปภาพและข้อความที่ไม่ถูกต้อง
การปรับแรงกดที่ไม่เหมาะสมเป็นสาเหตุหลักของการทำให้ข้อความเบลอ การพิมพ์แบบเฟล็กโซกราฟีใช้หลักการของการพิมพ์ลายนูนแบบอ่อน และเหมาะสำหรับการพิมพ์ถ่ายโอนแบบกดเบา หากแรงกดในการพิมพ์สูงเกินไป ลูกกลิ้งตาข่ายและลูกกลิ้งลายนูนจะแสดงแผ่นพิมพ์ที่มีความยืดหยุ่นมากเกินไป ทำให้เกิดการแพร่กระจายของหมึกดอท ส่งผลให้เกิดการยึดเกาะที่ขอบแผ่นพิมพ์ การยึดเกาะแบบจุด ข้อความหนา และอื่นๆ ซึ่งเป็นข้อบกพร่องในการแปะทั่วไปในอุตสาหกรรมการพิมพ์ ในทางกลับกัน หากแรงดันต่ำเกินไป หมึกจะไม่สามารถถ่ายโอนไปยังพื้นผิวของวัสดุพิมพ์ได้สม่ำเสมอ ส่งผลให้ข้อความตื้น ขอบไม่ชัดเจน หรือข้อบกพร่องในท้องถิ่น ในเวลาเดียวกัน ความไม่สมดุลของแรงกดระหว่างด้านซ้ายและด้านขวาของอุปกรณ์ และการเบี่ยงเบนของความขนานของเพลาลูกกลิ้ง จะส่งผลให้เกิดข้อความที่ชัดเจนในด้านหนึ่งและภาพเบลอในอีกด้านหนึ่ง ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องด้านคุณภาพเป็นชุด
2 ประสิทธิภาพของหมึกไม่ได้มาตรฐาน ส่งผลให้การพิมพ์ขึ้นรูปเสียหาย
ความหนืด อัตราส่วน ความเร็วในการทำให้แห้งจะกำหนดคุณภาพของการสร้างกราฟิกและข้อความโดยตรง ในการผลิตรายวัน การเจือจางหมึกจะส่งผลให้มีความหนืดต่ำ ความลื่นไหล การพิมพ์ด้วยความเร็วสูงกระจายตัวได้ง่าย ส่งผลให้ขอบเบลอและเสี้ยน ความหนืดสูงจะทำให้หมึกหนาเกินไป การถ่ายโอนหมึกไม่สม่ำเสมอ ความลึกของข้อความจะปรากฏเป็นสีเทาและไม่ชัด นอกจากนี้ การผสมหมึกไม่สม่ำเสมอ ฟองอากาศตกค้างภายใน จะทำให้การใช้หมึกไม่สม่ำเสมอในบางพื้นที่ ความเร็วในการแห้งหมึกและความเร็วของรถยนต์ไม่ตรงกัน หากความเร็วในการทำให้แห้งเร็วเกินไป อาจทำให้กราฟิกและข้อความแห้งและเบลอได้ง่าย หากแห้งช้าเกินไป หมึกเปียกจะสะสมและเกาะติด ทำให้เกิดภาพเบลอและภาพซ้อน ซึ่งส่งผลกระทบอย่างรุนแรงต่อความคมชัดของงานพิมพ์
3. ข้อบกพร่องในกระบวนการของเพลตและเพสต์ทำให้เกิดการถ่ายโอนที่ผิดปกติ
แผ่นเรซินที่มีความยืดหยุ่นของพื้นผิวค่อนข้างอ่อน คุณภาพของสติกเกอร์จะกำหนดความแม่นยำในการพิมพ์โดยตรง เมื่อพิมพ์ หากแผ่นพิมพ์อยู่ในขั้นตอนของฟองที่เหลือ วางไม่สม่ำเสมอ ขอบโค้งงอ แรงไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ จะปรากฏเป็นภาพเบลอในท้องถิ่น ปัญหาความไม่สอดคล้องกันในการถ่ายโอนข้อความและรูปภาพ ในเวลาเดียวกัน แผ่นพิมพ์ที่ใช้งานในระยะยาว-จะมีการสึกหรอ การเสียรูป อายุ ข้อความขนาดเล็ก ข้อบกพร่องจุดเล็ก และอื่นๆ หลังจากที่การพิมพ์เบลอตามธรรมชาติ ผู้ปฏิบัติงานบางรายในขั้นตอนการพิมพ์ความเร็วสูง- หากเลือกเทปที่ไม่เหมาะสมและดึงเพลต จะทำให้เพลตเสียรูปเล็กน้อย ส่งผลให้ข้อความเบี่ยงเบน เกิดข้อผิดพลาด และปัญหาต่อเนื่องอื่นๆ
4 อุปกรณ์ไม่เสถียร ทำให้เกิดการเคลื่อนไหวและเงาโยกเยก
ภายใต้สภาวะการพิมพ์ด้วยความเร็วสูง ความเสถียรของอุปกรณ์ถือเป็นรากฐานของการพิมพ์ที่มีความแม่นยำ ในกระบวนการขยายและพัฒนาขื้นใหม่ ความตึงเครียดที่ผันผวนมากเกินไปจะทำให้พื้นผิวของฟิล์มและกระดาษ เช่น ความตึง การสั่นสะเทือน และการกระจัด การเบี่ยงเบนเล็กน้อยในตำแหน่งสำนักพิมพ์อาจทำให้เกิดภาพซ้อนและเบลอของรูปภาพและข้อความได้ นอกจากนี้ ลูกกลิ้งนำ พื้นผิวลูกกลิ้งลายนูนสกปรก ลื่น การสึกหรอ การเสียรูป และกลุ่มสีต่างๆ ของจังหวะการทำงานแบบอะซิงโครนัส จะส่งผลต่อความเสถียรของการป้อนวัสดุ อุปกรณ์ไม่ได้รับการปรับเทียบศูนย์กลางศูนย์กลางเป็นเวลานาน ระยะห่างในการส่งมากเกินไป การสั่นสะเทือนจะมากเมื่อทำงานด้วยความเร็วสูง ยังเป็นเหตุผลสำคัญที่ทำให้ภาพและข้อความเบลอ
5 พารามิเตอร์ความแห้งกร้านและสิ่งแวดล้อมไม่ตรงกัน ทำให้ข้อบกพร่องรุนแรงขึ้น
ระบบอบแห้งเป็นขั้นตอนสำคัญในการรับรองรูปร่างของกราฟิกและข้อความ อุณหภูมิการอบแห้งต่ำ ความเร็วลมร้อนไม่เพียงพอ ท่ออากาศอุดตัน ฯลฯ จะทำให้หมึกไม่สามารถแห้งเร็ว ส่งผลให้เกิดการแพร่กระจายของหมึก กราฟิกและข้อความเนื่องจากการเรียงซ้อนของวัสดุตามมา และการเสียดสีและเบลอ ในเวลาเดียวกัน อุณหภูมิและความชื้นในโรงงานจะส่งผลต่อรูปร่างของวัสดุพิมพ์และประสิทธิภาพของหมึกด้วย หากความชื้นสูงเกินไป วัสดุจะยืดตัวเนื่องจากความชื้น หมึกจะแห้งช้าๆ หากความชื้นต่ำเกินไป วัสดุจะผลิตไฟฟ้าสถิตย์สูง หมึกระเหยเร็วเกินไป สิ่งเหล่านี้จะทำให้คุณภาพของภาพและข้อความไม่ดี ขอบไม่ชัด
6 แผนควบคุมการป้องกันและแก้ไขที่เป็นมาตรฐาน
จากเหตุผลข้างต้น โรงปฏิบัติงานจำเป็นต้องสร้างกระบวนการปรับเครื่องจักรและควบคุมคุณภาพที่ได้มาตรฐาน ในการดีบัก ให้ปฏิบัติตามหลักการของการพิมพ์ด้วยแรงดันไฟ ปรับเทียบความขนานและความดันการพิมพ์ของเพลาลูกกลิ้งอย่างแม่นยำ เพื่อป้องกันการวางแรงดันสูงและการพิมพ์เท็จด้วยแรงดันต่ำ สร้างมาตรฐานมาตรฐานการผสมหมึก ทดสอบความหนืดของหมึกอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของหมึกที่เสถียร ทำความสะอาดลูกกลิ้งเพลทและเพลทก่อนวางเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวเรียบและไม่มีฟอง- เปลี่ยนแผ่นเหล็กที่เสื่อมสภาพและเสื่อมสภาพเป็นประจำ ก่อน-การผลิต ปรับเทียบความตึงของอุปกรณ์และระบบแก้ไขเพื่อขจัดสิ่งเจือปนที่พื้นผิวลูกกลิ้ง เพื่อให้แน่ใจว่าการป้อนราบรื่น สุดท้าย จับคู่ความเร็วและพารามิเตอร์การทำให้แห้ง ทำความสะอาดตัวกรองการทำให้แห้ง รักษาสภาพแวดล้อมการผลิตของเวิร์กช็อปให้คงที่ กำจัดข้อความเบลอจากแหล่งที่มา และปรับปรุงผลผลิตการพิมพ์และความเสถียรในการผลิต
