เครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษเจาะความเร็วสูง

เครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษเจาะความเร็วสูงเป็นระบบการผลิตที่ซิงโครไนซ์อย่างสมบูรณ์ซึ่งรวมการป้อนกระดาษ การปิดผนึกด้านข้างด้วยอัลตราโซนิก การเจาะด้านล่าง การทำความร้อน การม้วนผม และการเรียงซ้อนอัตโนมัติ

การอัพเกรดทางวิศวกรรมที่สำคัญคือโมดูลการเจาะด้านล่างที่มีความแม่นยำ ซึ่งรับประกันการสร้างฐานถ้วยที่แม่นยำก่อนการประกอบ ซึ่งช่วยลดการวางแนวที่ไม่ตรงระหว่างการทำงานที่ความเร็วสูง- และปรับปรุงความสม่ำเสมอของการปิดผนึกตลอดวงจรการผลิตที่ยาวนาน

ระบบนี้สร้างขึ้นเพื่อการทำงานต่อเนื่องโดยมีจังหวะเวลาเชิงกลที่มั่นคง ทำให้เหมาะสำหรับสายการผลิตถ้วยกระดาษระดับอุตสาหกรรม-

เซอร์โว-การเจาะที่แม่นยำแบบควบคุม
ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการเจาะคัพเปล่าที่แม่นยำและทำซ้ำได้ เพื่อการจัดตำแหน่งด้านล่างที่สม่ำเสมอและคุณภาพการขึ้นรูปที่มั่นคง

การผลิตหลายสถานีแบบซิงโครไนซ์-
ประสานงานการป้อน เจาะ การปิดผนึก การขึ้นรูป และการวางซ้อนผ่านระบบการผลิตที่ซิงโครไนซ์เพื่อการทำงานความเร็วสูง-อย่างต่อเนื่อง

การปิดผนึกด้านข้างด้วยอัลตราโซนิกที่เชื่อถือได้
สร้างตะเข็บด้านข้างที่แข็งแกร่งและสม่ำเสมอ พร้อมประสิทธิภาพการปิดผนึกที่มั่นคงตลอดวงจรการผลิตที่ขยายออกไป

การใช้วัสดุให้เกิดประโยชน์สูงสุด
การเจาะที่แม่นยำและการวางตำแหน่งวัสดุที่ควบคุมช่วยลดของเสียจากการผลิตและปรับปรุงประสิทธิภาพของวัตถุดิบ

โครงสร้างเครื่องจักรที่มีความแข็งแกร่งสูง-
โครงเครื่องจักรเสริมแรงช่วยลดการสั่นสะเทือนและรองรับการทำงานที่มั่นคงในระหว่างการผลิตที่ความเร็วสูง-อย่างต่อเนื่อง

ความเสถียรในการดำเนินงาน-ในระยะยาว
ออกแบบมาเพื่อการขยายกะการผลิตโดยมีสมรรถนะทางกลที่สม่ำเสมอและลดการปรับเปลี่ยนการบำรุงรักษา

การรวบรวมถ้วยอัตโนมัติและการวางซ้อน
นับ ซ้อน และปล่อยถ้วยที่เสร็จแล้วโดยอัตโนมัติเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและลดความซับซ้อนในการจัดการขั้นปลายน้ำ

โครงสร้างเครื่องจักร
• การคลายและแม่พิมพ์-สถานีตัด: แท่นม้วนแบบไร้เพลาที่ติดตั้งตัวควบคุมความตึงอัตโนมัติและเมทริกซ์การตัด-แม่พิมพ์เหล็กกล้าโลหะผสมที่มีความแข็งแกร่งสูง-
• ป้อมปืนแบบหมุน: ระบบถ่ายโอนข้อมูลแบบซิงโครไนซ์ที่มีความแม่นยำสูง- ช่วยให้มั่นใจในการส่งมอบจากหน่วยเจาะไปยังแมนเดรลขึ้นรูปได้อย่างราบรื่น
• ระบบขึ้นลายและการพับด้านล่าง: องค์ประกอบความร้อน-ที่มีการควบคุมอุณหภูมิ รวมกับล้อเลื่อนแบบปรับได้ขนาดเล็ก- เพื่อให้ขอบด้านล่างทนทานต่อของเหลว-สม่ำเสมอ

หลักการทำงาน
• การป้อนและการเจาะ: ม้วนกระดาษจะป้อนโดยอัตโนมัติผ่านการควบคุมเซอร์โวไปยังส่วนการตัด- โดยที่จะมีการเจาะรูช่องว่างและเมทริกซ์ของเศษจะแยกออกจากกัน
• การปิดผนึกผนัง: ช่องว่างจะถูกถ่ายโอนไปยังแกนหมุนที่ขึ้นรูป ห่อ และตะเข็บด้านข้างจะถูกหลอมรวมทันทีโดยใช้พลังงานอัลตราโซนิกเฉพาะที่
• การบูรณาการด้านล่าง: แผ่นด้านล่างจะถูกเจาะจากฟีดที่แยกจากกัน และใส่เข้าไปในกระบอกสูบที่ขึ้นรูป จากนั้นให้ความร้อน{0}} พับ และทำเป็นสันภายใต้แรงดันนิวแมติก
• การม้วนงอของขอบและการคลายประจุ: ส่วนบนของถ้วยผ่านกระบวนการม้วนผมหลายขั้นตอนที่มีการหล่อลื่นหลาย- เพื่อสร้างขอบล้อที่แข็งแรง ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกส่งด้วยระบบนิวแมติกผ่านท่อนับจำนวนไปยังโต๊ะรวบรวม

สายการผลิตความเร็วสูง-นี้สร้างขึ้นสำหรับผู้ผลิตบรรจุภัณฑ์โดยเฉพาะที่จัดหา:

เครือร้านอาหารบริการด่วน (QSR) -:จัดหาถ้วยเครื่องดื่มมาตรฐานอย่างต่อเนื่อง (8 ออนซ์, 12 ออนซ์, 16 ออนซ์)

โปรเซสเซอร์ไอศกรีมและผลิตภัณฑ์นม:ถัง PE สองชั้นที่-ทนทานต่อความชื้น-ความหนาแน่นสูง

ระบบจำหน่ายสินค้าอัตโนมัติ:ถ้วยกระดาษที่ทนทาน-แน่นหนาออกแบบมาเพื่อการจ่ายแยม-ฟรีในระบบจำหน่ายสินค้าอัตโนมัติเชิงพาณิชย์

การปรับแต่งทางวิศวกรรม
• Sini Machinery กำหนดค่าทุกสายการผลิตให้ตรงตามข้อกำหนดโครงสร้างพื้นฐานของโรงงานเฉพาะ:

• เครื่องมือแม่พิมพ์แบบกำหนดเอง: วิศวกรรมเฉพาะทางสำหรับขนาดคัพที่ไม่-มาตรฐาน โปรไฟล์ด้านล่างลึก- หรือความกว้างของขอบล้อเฉพาะ

• การปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านไฟฟ้าในท้องถิ่น: แผงไฟฟ้าที่สร้างขึ้นเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานอุตสาหกรรมระดับภูมิภาค (220V, 415V, 440V)

• ระบบตรวจสอบด้วยภาพ (อุปกรณ์เสริม): การบูรณาการระบบ CCD ของกล้องหลาย-เพื่อการตรวจจับคราบภายในแบบเรียลไทม์- ความผิดปกติของขอบล้อ หรือข้อบกพร่องในการปิดผนึกด้วยการคัดแยกอัตโนมัติ

มาตรฐานการควบคุมคุณภาพ
• การจัดหาส่วนประกอบระดับพรีเมียม: องค์ประกอบการควบคุมที่สำคัญ ส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์ และนิวแมติกได้มาจากแบรนด์ที่ได้รับการยอมรับทั่วโลกเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนในท้องถิ่นมีความน่าเชื่อถือ
• 72-ชั่วโมงเต็ม-การทดสอบโหลด: เครื่องจักรทุกเครื่องผ่านการทดสอบการทำงานแบบแห้งด้วยกลไกและโหลดวัสดุอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมงที่ความเร็วการผลิตสูงสุดก่อนที่จะได้รับการอนุมัติจากการส่งออก
• การตรวจสอบย้อนกลับส่วนประกอบ: ชิ้นส่วนโครงสร้างหลักได้รับการประมวลผลใน-บริษัทผ่านเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC และเลเซอร์-ที่แกะสลักด้วยหมายเลขซีเรียลที่ไม่ซ้ำกันเพื่อการติดตามการเปลี่ยนตลอดอายุการใช้งานที่แม่นยำ

การป้องกันการกัดกร่อน-:ส่วนประกอบที่เป็นโลหะเปลือยถูกเคลือบด้วย-น้ำมันยับยั้งการเกิดสนิมทางอุตสาหกรรม และ-ปิดผนึกด้วยสุญญากาศภายใน-พลาสติกกั้นความชื้น-แบบหนา

ลังส่งออก:ปลอดภัยภายในลังไม้สำหรับใช้ในทะเลที่ผ่านกรรมวิธีทางความร้อนตามมาตรฐาน ISPM- 15 ใบ ออกแบบมาเพื่อการขนย้ายรถยกหนัก

เสมอคอนเทนเนอร์-ดาวน์:แชสซีของเครื่องจักรถูกยึดเข้ากับพื้นตู้คอนเทนเนอร์โดยตรงโดยใช้เชือกลวดเหล็กกล้า-สำหรับงานหนักและตัวหนุนโครงสร้างเพื่อป้องกันการเคลื่อนที่ระหว่างการขนส่งทางทะเล