เครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษ PE สองชั้นหลาย-ขนาด

เครื่องขึ้นรูปถ้วยกระดาษ PE สองขนาดหลาย-ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมเพื่อการผลิตถ้วยกระดาษเคลือบ PE สองด้าน-อย่างต่อเนื่องที่มีความสามารถในการกำหนดค่าเส้นผ่านศูนย์กลางหลาย-และความสูงหลาย- บนระบบการขึ้นรูปแบบครบวงจร

เครื่องนี้ได้รับการออกแบบสำหรับสภาพแวดล้อมการผลิตที่ต้องการผลผลิตที่มีเสถียรภาพสำหรับข้อกำหนดเฉพาะของถ้วยหลายใบ ในขณะที่ยังคงรักษาความสมบูรณ์ของการปิดผนึกที่สม่ำเสมอบนชั้น PE ทั้งด้านในและด้านนอก ระบบการขึ้นรูปผสมผสานการประสานงานทางกลแบบซิงโครไนซ์และการกระจายความร้อนที่ควบคุม เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพที่มั่นคงระหว่างการทำงานของ-วงจรที่ยาวนาน

โซลูชันนี้ต่างจากระบบการขึ้นรูปที่มีข้อกำหนดเฉพาะ-ตรงตรงที่โซลูชันนี้สนับสนุนความยืดหยุ่นในการผลิตที่มีโครงสร้าง ทำให้ผู้ผลิตสามารถตอบสนองความต้องการผลิตภัณฑ์ที่หลากหลายได้โดยไม่กระทบต่อความแม่นยำในการขึ้นรูปหรือความเสถียรของการปิดผนึก

ความเข้ากันได้ของวัสดุหลากหลาย-
รองรับกระดาษเคลือบ Double PE, PLA และวัสดุเคลือบกั้นน้ำ-เพื่อให้ครอบคลุมการใช้งานได้กว้างขึ้น

ระบบซีลอัลตราโซนิกที่เสถียร
การติดด้วยอัลตราโซนิกความถี่สูง-ทำให้ตะเข็บด้านข้างมีความแข็งแรงสม่ำเสมอและทนทานต่อความชื้นที่เชื่อถือได้ ขณะเดียวกันก็รักษาคุณภาพการพิมพ์บนพื้นผิว

ระบบเปลี่ยนขนาดอย่างรวดเร็ว
โครงสร้างแม่พิมพ์แบบแยกส่วนช่วยให้สามารถสลับข้อมูลจำเพาะได้อย่างมีประสิทธิภาพ เพิ่มความยืดหยุ่นในการผลิต และลดการหยุดทำงาน

ระบบส่งกำลังแบบกลไกสำหรับงานหนัก-
ลูกเบี้ยวแบบเปิดและโครงสร้างเกียร์แบบซิงโครไนซ์ช่วยให้มั่นใจในจังหวะเวลาเชิงกลที่มั่นคงและ{0}}ความแม่นยำในการปฏิบัติงานในระยะยาวภายใต้การผลิตที่ต่อเนื่อง

การออกแบบการหล่อลื่นและบำรุงรักษาอัตโนมัติ
ระบบหมุนเวียนน้ำมันในตัวช่วยลดข้อกำหนดในการบำรุงรักษาด้วยตนเองและปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของส่วนประกอบทางกลที่สำคัญ

อุปกรณ์นี้มีโครงสร้างเป็นระบบการขึ้นรูปโมดูลหลาย-พร้อมหน่วยทางกลและทางความร้อนที่ประสานกัน:

โมดูลป้อนกระดาษ:รับประกันการจัดแนวแผ่นงานที่มั่นคงและจังหวะการป้อนที่ซิงโครไนซ์

แพลตฟอร์มการขึ้นรูปโรตารี:การประสานงานทางกลหลาย-สถานีสำหรับการขึ้นรูปถ้วยตามลำดับ

โมดูลควบคุมความร้อน:โซนทำความร้อนแบบกระจายเพื่อความเสถียรในการปิดผนึกที่ควบคุมได้

ระบบส่งผ่านลูกเบี้ยว:รักษาความแม่นยำของการเคลื่อนที่แบบซิงโครไนซ์ตลอดขั้นตอนการขึ้นรูป

ระบบเอาท์พุตและซ้อน:การจัดตำแหน่งถ้วยอัตโนมัติและการรวบรวมที่มีโครงสร้าง

สถาปัตยกรรมนี้ช่วยให้มั่นใจได้ถึงความต่อเนื่องของกระบวนการที่มั่นคงตลอดวงจรการผลิตที่ยาวนาน

การเหนี่ยวนำช่องว่าง:ถ้วยกระดาษที่ตัดไว้ล่วงหน้า-จะถูกป้อนผ่านการดูดสุญญากาศแบบซิงโครไนซ์เข้าไปในสถานีขึ้นรูปหลัก ซึ่งระบบอัลตราโซนิกจะเชื่อมตะเข็บแนวตั้ง

บูรณาการด้านล่าง:ม้วนกระดาษด้านล่าง-จะจัดทำดัชนีลงในเมทริกซ์เจาะโดยอัตโนมัติ โดยตัดและใส่แผ่นด้านล่างลงในกรวยที่ขึ้นรูป

เครื่องทำความร้อนและ Knurling เฉพาะที่:ขั้น-อากาศร้อนแบบเฉพาะจุดจะ-อุ่นริมฝีปากล่างก่อนที่เครื่องมือกลจะออกแรงกดที่สม่ำเสมอเพื่อสร้างแผงกั้นความชื้น-ที่ป้องกันการรั่วซึมอย่างถาวร

การดัดผมริมฝีปากยอดนิยม:ขอบถ้วยผ่านกระบวนการม้วนงอแบบสองขั้นตอน-ที่ได้รับการควบคุมเพื่อสร้างขอบด้านบนที่เรียบและแข็ง หลังจากนั้นถ้วยที่เสร็จแล้วจะถูกปล่อยลงในเครื่องนับเรียงโดยอัตโนมัติ

ระบบรองรับการกำหนดค่าที่มีโครงสร้างตามความต้องการการผลิต:

เครื่องจักรแต่ละเครื่องได้รับการตรวจสอบผ่านกระบวนการตรวจสอบที่มีโครงสร้าง:

ช่วยให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการขึ้นรูปที่มั่นคงภายใต้สภาวะการผลิตที่ต่อเนื่อง