การบำรุงรักษาเครื่องล้างจานที่ทำงานช้าในแต่ละวัน (35 ถึง 40 ชิ้นต่อนาทีหรือน้อยกว่าในการผลิต) ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้มั่นใจว่าอุปกรณ์ทำงานได้อย่างมั่นคง ยืดอายุการใช้งาน และลดอัตราความล้มเหลว ประเด็นหลักของการบำรุงรักษา ได้แก่ การทำความสะอาด การหล่อลื่น การขันให้แน่น การปรับ การเปลี่ยนวัสดุสิ้นเปลือง ฯลฯ จำเป็นต้องจัดทำแผนการบำรุงรักษาสำหรับระบบตามลักษณะโครงสร้างของอุปกรณ์ (เช่น ระบบส่งกำลังทางกล โมดูลทำความร้อน การควบคุมไฟฟ้า ฯลฯ) ต่อไปนี้เป็นแผนการบำรุงรักษาเฉพาะ:
I. การบำรุงรักษารายวัน (หลังการผลิต)
1.การทำความสะอาดและการปัดฝุ่น
พื้นที่สำคัญ:
การขึ้นรูปแม่พิมพ์: ใช้แปรงขนอ่อนในการทำความสะอาดเศษกระดาษหรือสารเคลือบ (เช่น อนุภาค PE) ออกจากพื้นผิวแม่พิมพ์ เพื่อป้องกันการอุดตันและส่งผลต่อความแม่นยำของรูปทรงชาม
โมดูลทำความร้อน: ใช้ลมอัดเพื่อเป่าฝุ่นออกจากพื้นผิวของแผ่นทำความร้อน (เช่น พื้นที่ปิดผนึกความร้อน) เพื่อป้องกันความร้อนสูงเกินไปในท้องถิ่นที่ทำให้สารเคลือบไหม้
โซ่ส่งกำลัง/ สายพาน: เช็ดพื้นผิวโซ่และสายพานด้วยผ้าแห้งสำหรับคราบน้ำมันและฝุ่นกระดาษเพื่อป้องกันการลื่นไถลหรือการสึกหรอ
กล่องควบคุมไฟฟ้า: ใช้เครื่องดูดฝุ่นเพื่อทำความสะอาดฝุ่นภายในกล่อง (โดยเฉพาะส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ เช่น วงแหวนล็อคเฟสและเซอร์โวไดรฟ์) เพื่อหลีกเลี่ยงการลัดวงจรหรือการสัมผัสที่ไม่ดี บันทึก:
อย่าล้างอุปกรณ์ด้วยน้ำหรือสารทำความสะอาดที่มีฤทธิ์กัดกร่อนโดยตรง เพื่อป้องกันความชื้นของชิ้นส่วนไฟฟ้าหรือสนิมของชิ้นส่วนโลหะ
เมื่อทำความสะอาดแม่พิมพ์ ให้สวมถุงมือตัดเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ขอบแม่พิมพ์เกิดรอยขีดข่วน
2. การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา
จุดหล่อลื่น:
โซ่: เติมน้ำมันโซ่เฉพาะที่จุดเชื่อมต่อระหว่างลูกกลิ้งโซ่และเพลาพิน โดยหยด 3-5 หยดต่อกะเพื่อลดการสึกหรอ
แบริ่ง: จาระบีหล่อลื่นที่ใช้ลิเธียม-ใช้กับแบริ่งแกนหมุน แบริ่งเพลาเกียร์ ฯลฯ เติมทุกๆ 2 สัปดาห์
รางนำ: ฉีดสารหล่อลื่นแบบแห้งบนพื้นผิวของรางนำแบบตรงเพื่อลดแรงเสียดทานจากการเลื่อน บันทึก:
สารหล่อลื่นควรมีคุณภาพเกรดอาหาร-เพื่อป้องกันการปนเปื้อนของโถกระดาษ
หลีกเลี่ยงการหล่อลื่นมากเกินไป ซึ่งอาจทำให้น้ำมันหยดลงในชามกระดาษหรือโมดูลทำความร้อน ซึ่งก่อให้เกิดความเสี่ยงด้านความปลอดภัย
3. การตรวจสอบขั้นสูง
ขอบเขตการตรวจสอบ:
สลักเกลียวยึดแม่พิมพ์: ใช้ประแจแรงบิดเพื่อตรวจสอบว่าสลักเกลียวติดตั้งแม่พิมพ์หลวมหรือไม่
ส่วนประกอบของระบบส่งกำลัง: ตรวจสอบว่าสกรูยึดของรอก กระปุกเกียร์ และชิ้นส่วนอื่นๆ หลวมหรือไม่ เพื่อป้องกันการเคลื่อนตัวของส่วนประกอบเนื่องจากการสั่นสะเทือน
การเชื่อมต่อทางไฟฟ้า: ตรวจสอบว่าขั้วต่อสายไฟของอุปกรณ์ไฟฟ้า เช่น เซ็นเซอร์และโซลินอยด์วาล์ว หลวมหรือไม่ เพื่อหลีกเลี่ยงการสัมผัสที่ไม่ดีและความล้มเหลวที่อาจเกิดขึ้น
ครั้งที่สอง การบำรุงรักษารายสัปดาห์ (ทุกๆ 5 วันทำการ)
1. ชุดประกอบเครื่องทำความร้อนสำหรับการสอบเทียบ
ขั้นตอนการดำเนินงาน:
อุณหภูมิพื้นผิวของแผ่นทำความร้อนวัดโดยใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดและเปรียบเทียบกับการตั้งค่าของอุปกรณ์ (เช่น อุณหภูมิปิดผนึกความร้อนตั้งไว้ที่ 180 องศาเซลเซียส) ข้อผิดพลาดควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 5 องศา
หากค่าเบี่ยงเบนของอุณหภูมิสูงเกินไป ให้ปรับพารามิเตอร์ตัวควบคุมอุณหภูมิหรือตรวจสอบท่อทำความร้อนเพื่อดูอายุ (ต้องดำเนินการอย่างมืออาชีพ)
ล้างชั้นออกไซด์บนพื้นผิวของท่อทำความร้อน (บดเบา ๆ ด้วยกระดาษทรายละเอียด) เพื่อคืนประสิทธิภาพการทำความร้อน บันทึก:
ต้องตัดการเชื่อมต่อแหล่งจ่ายไฟก่อนการสอบเทียบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากไฟฟ้าช็อต
โดยทั่วไปท่อทำความร้อนจะมีอายุการใช้งาน 2-3 ปี และจำเป็นต้องเปลี่ยนเป็นระยะ (เช่น ท่อทำความร้อนประเภท ZW-LII มีอายุประมาณ 8,000 ชั่วโมง)
2.การตรวจสอบระบบส่งกำลัง
เนื้อหาการตรวจสอบ:
ความตึงของสายพาน: วัดความตึงของสายพานด้วยเกจวัดความตึงของสายพาน หากความตึงไม่เพียงพอ ให้ปรับวงล้อปรับความตึง
การสึกหรอของโซ่: การวัดระยะพิทช์ของโซ่ หากการสึกหรอเกิน 5% ให้เปลี่ยนโซ่
Gear meshing: ตรวจสอบการ meshing ของเกียร์ในกล่องเกียร์ หากมีรอยบุบหรือรอยถลอกกรุณาเปลี่ยนคู่เกียร์
3.การตรวจสอบระบบไฟฟ้า
รายการตรวจสอบ:
ความแม่นยำของเซนเซอร์: ค่าป้อนกลับของโฟโตอิเล็กทริคเซนเซอร์และเซนเซอร์ตำแหน่งได้รับการทดสอบโดยใช้เครื่องมือวัดมาตรฐาน ข้อผิดพลาดควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.1 มม.
การตอบสนองของวาล์วแม่เหล็กไฟฟ้า: กระตุ้นโซลินอยด์วาล์วด้วยตนเอง (เช่น วาล์วเปลี่ยนเครื่องมือนิวแมติก) ตรวจสอบว่าการทำงานรวดเร็วและไม่ติดขัด
ความต้านทานต่อสายดิน: การวัดความต้านทานต่อสายดินของอุปกรณ์โดยใช้เครื่องทดสอบความต้านทานสายดิน
